رنگ پودری چیست؟

دربین انواع رنگ های موجود در صنعت رنگهای پودری بدلیل مقاومت بالا و نظم ویژه ای که در هنگام رنگ آمیزی بدلیل نوع پاشش رنگ دارند بسیار مورد توجه هستند و ما در این قسمت به توضیح این رنگ ها میپردازیم.

رنگ پودری یا الکترواستاتیک چیست؟
رنگ های پودری، ترکیبی از پیگمنت‌، رزین، فیلر و مواد افزودنی هستند که ابتدا این مواد را در اکسترودر به‌صورت مذاب درمی‌آورند تا قابلیت مخلوط شدن را داشته باشند، که اصطلاحاً به این فرآیند «اکسترود شدن» می‌گویند. بعد از آن ماده مذاب سرد شده را طی فرآیندی دومرحله‌ای آسیاب می‌کنند تا به ذراتی بین بیست تا هشتاد میکرون تبدیل شود و سپس پودر به‌دست آمده را از الک عبور می‌دهند و بسته‌بندی می‌نمایند.



رنگ هایی که در دنیای پوشش مورد استفاده قرار می گیرند به دو دسته رنگ مایع و رنگ پودری تقسیم می شوند. در جواب سوال رنگ پودری چیست می بایستی از زوایای مختلف به این سوال پاسخ داد.

·  نحوه تولید رنگ پودری

·  نحوه اجرای رنگ پودری

·  خصوصیات نهایی رنگ پودری

·  مقایسه رنگ پودری با رنگ مایع

فرآیند رنگ‌آمیزی

در ادامه فرآیند رنگ‌آمیزی، این پودر میکرونیزه شده را داخل «تفنگ پاشش» ریخته و با استفاده از جریان الکتریسیته، پودر را باردار می‌کنند. پودر باردار شده با کمک فشار هوا بر روی سطح پاشیده می‌شود. قطعه مورد نظر باید حتما به‌وسیله گیره مخصوص به ارت متصل شود تا رنگ دارای پوشش استاندارد و یکنواخت در سطح و لبه‌ها شود.


در شیوه استفاده از تفنگ رنگی باید در نظر داشت که پودر خارج‌شده از تفنگ الکترواستاتیکی با سرعت پایین به سطح مورد نظر می‌رسد و عامل هدایت‌کننده پودر در این روش یا هوا است یا یک نازل چرخان که پودر را به سطح مورد نظرِ متصل به زمین می‌رساند. در طی انجام این فرایند باید مراقب فشار زیاد هوا بود تا در سطح قطعه تورفتگی ایجاد نکند. با در نظر گرفتن این توضیحات و مطالبی که در ادامه متن می‌آید، می‌توان واضح‌تر توضیح داد که رنگ پودری چیست .

در ادامه و برای کامل شدن عمل رنگ‌کاری و تثبیت شدن رنگ بر روی قطعه، قطعات را درون کوره پخت رنگ قرار می‌دهند. کوره‌های پخت رنگ کوره‌هایی صنعتی هستند که رنگ در آن‌ها با دمای ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد به مدت ۱۳ دقیق پخته می‌شود. رنگ پخته‌شده درون کوره، رنگی ضخیم و کاملاً یکدست خواهد بود، این رنگ پوسته نمی‌شود و خراش برنمی‌دارد مگر در شرایط خاص. همچنین در برابر تغییرات شیمیایی نیز مقاوم است. همچنین باید در نظر داشت که سطح رنگی یکدست، مقاوم و ضخیمی که در سطح فلز ایجاد می‌شود به خاطر این نکته است که رزین در دمای ۲۰۰ درجه، روی سطح فلز کاملا واکنش داده و پخته می‌شود.
نکته‌ مهمی که در این نوع از رنگ‌آمیزی باید لحاظ کرد این است که تثبیت رنگ بر روی قطعه مدت‌زمان مشخصی دارد و اگر قبل از طی شدن این زمان تماسی با سطح رنگ‌آمیزی شده ایجاد شود، رنگ آن سطح پاک خواهد شد.

مزیت‌های رنگ پودری الکترواستاتیک
مزیت‌های رنگ پودری الکترواستاتیک نسبت به رنگ‌های سنتیِ مایع (پایه حلال) این است که در رنگ پودری نیازی به حلال نیست، رنگ پودری آلودگی کمتری ایجاد می‌کند و دوام بیشتری دارد. باید در نظر داشت که در رنگ‌های پایه حلال استفاده از سیستم تصفیه و بازیافت و همچنین تهویه هوا ضروری است. رعایت این موارد به این خاطر است که بشود ترکیبات آلی فرار را کنترل کرد. درصورتی‌که هنگام استفاده از رنگ‌های پودری چنین محدودیت‌هایی وجود ندارد.
از جمله مزایای دیگر رنگ پودری الکترواستاتیک این است که سطح ایجادشده براق خواهد بود و پوشش رنگی نسبت به رنگ‌هایی که پایه حلال هستند، سه برابر مقاوم‌تر است. اگر بخواهیم بگوییم که مزیت دیگر رنگ پودری چیست باید به این نکته اشاره کرد که این نوع از رنگ تاثیر‌پذیر نیست؛ درواقع شرایط آب‌وهوا مثل رطوبت و دما بر روی رنگ پودری موثر نیست، روان نخواهد شد و سطح آن اصطلاحاً پوست پرتقالی نمی‌شود. همچنین کیفیت کار نقاش هم در رنگ‌های پایه حلال اثرگذار است درحالی‌که رنگ پودری از طریق باردار شدن به سطح می‌چسبد و این عامل دیگر وابستگی به شرایط آب و هوایی یا عامل انسانی ندارد. مزیت دیگر رنگ‌ پودری علاوه بر صرفه اقتصادی این است که به دلیل عدم نیاز به حلال با محیط‌ زیست نیز سازگارتر است.

روش دیگری که در جواب رنگ پودری می توان به آن استناد نمود، مقایسه کیفی رنگ مایع و پودری است که در بخش مزایا و معایب رنگ پودری به آنها اشاره شده است.

رنگ پودری دارای خواص فیزیکی مکانیکی بسیار مناسبی بوده و قابلیت اجرا در ضخامت های بالا را بدون داشتن شره دارا می باشد. این نوع رنگ از لحاظ ظاهری نیز می تواند متنوع بوده و به صورت گرانیتی، دکورال، چرمی، چکشی، سنباده ای، کروکودیلی، متالیک و ... تولید و اجرا گردد.